Guide pour les Bureaux d'Études : Installation d'Équipements Électriques en Environnement ATEX

Dans les environnements industriels où les risques d’explosion sont élevés, la directive ATEX impose des normes strictes pour garantir la sécurité des installations électriques. Ce guide fournit aux bureaux d’études un cadre pour assurer la conformité et la sécurité des installations en zones ATEX, en intégrant les meilleures pratiques recommandées.

Qu'est-ce qu'une Zone ATEX ?

Une zone ATEX est un espace à risque où la présence de gaz, de vapeurs, de brouillards ou de poussières inflammables crée un potentiel d'explosion. Les zones ATEX sont classées selon la fréquence et la durée de la présence de substances explosives, ce qui aide les bureaux d’études à sélectionner les équipements appropriés pour minimiser les risques d’ignition et assurer la sécurité.

Les zones sont classées en deux directives distinctes :

• Directive 2014/34/UE (ATEX 95) : Pour les fabricants, elle régit la conformité des équipements en imposant des normes de sécurité.
• Directive 1999/92/CE (ATEX 137) : Pour les employeurs, elle définit les obligations de sécurité et de prévention dans les environnements à risque.

Ces deux directives sont complémentaires et jouent un rôle essentiel dans la prévention des explosions, en clarifiant les responsabilités des fabricants et des employeurs.

Classification des Zones ATEX

La classification des zones se divise en :

• Zones 0, 1 et 2 pour les gaz et vapeurs inflammables.
• Zones 20, 21 et 22 pour les poussières.

• Zone 0 / Zone 20 : Atmosphère explosive présente en permanence (exige un équipement de Catégorie 1).
• Zone 1 / Zone 21 : Atmosphère explosive présente de manière occasionnelle (exige un équipement de Catégorie 2).
• Zone 2 / Zone 22 : Atmosphère explosive présente de manière rare et temporaire (exige un équipement de Catégorie 3).

La directive ATEX exige que le zonage soit réalisé par une personne qualifiée pour assurer que les équipements soient sélectionnés selon la classification de risque, réduisant ainsi les risques d'accidents industriels.

1. Lecture et Analyse du Cahier des Charges

Identification des Besoins en Zone ATEX

Analyser le cahier des charges est une étape cruciale pour tout bureau d’études en électrotechnique. Cette étape permet d'identifier les zones à risque et de vérifier que les équipements spécifiés respectent bien les conditions d’installation dans des environnements ATEX.

Audit préalable du site : En complément de l’analyse documentaire, un audit visuel avec le client est fortement recommandé. Cette inspection sur site permet d’identifier des risques spécifiques ou des zones à risque qui n’auraient pas été spécifiés dans le cahier des charges. Ce processus permet de vérifier la configuration des installations et d’anticiper les besoins en termes de sécurité et de conformité.

Clarification des Exigences avec le Client

Lorsque des doutes subsistent concernant les spécifications ou les zones sensibles, il est essentiel de se rapprocher du client. Les bureaux d’études doivent travailler avec le client pour clarifier les zones et les niveaux de risque, car une compréhension mutuelle des conditions d’installation garantit que tous les risques potentiels sont couverts.

2. Zonage et Classification des Équipements

Comprendre le Zonage et Choisir les Bonnes Catégories d'Équipement

Une fois les zones identifiées, il est crucial de choisir des équipements adaptés aux niveaux de risque définis par le zonage. La directive ATEX spécifie trois catégories d’équipements selon leur niveau de protection, adaptées aux différents degrés de risque :

• Catégorie 1 : Très haut niveau de protection, pour les zones à risque permanent.
• Catégorie 2 : Haut niveau de protection, pour les zones de risque fréquent.
• Catégorie 3 : Niveau de protection normal, pour les zones de faible risque.

Les bureaux d’études peuvent également opter pour une approche de surclassement des équipements en zones critiques, en choisissant un équipement de Catégorie 1 pour des zones de Catégorie 2, par exemple. Cette stratégie permet d’augmenter la sécurité dans des environnements où les conditions peuvent être imprévisibles ou difficiles à maintenir.

3. Sélection des Équipements et Conformité aux Directives

Vérification du Marquage et des Certifications

Le marquage ATEX garantit que l’équipement est conforme aux exigences de sécurité en zones explosives. Ce marquage identifie le groupe (I pour les mines, II pour les autres industries), la catégorie et le niveau de protection. Avant d’installer un équipement, les bureaux d’études doivent vérifier que le marquage est conforme au zonage défini pour éviter tout risque d’ignition.

Demande et Suivi des Certifications

Il est conseillé de demander et de vérifier les certificats de conformité directement auprès des fabricants pour s’assurer que les équipements sont en règle avec les dernières normes. Les certifications ATEX doivent également être suivies et mises à jour, car des changements dans les normes ou des modifications apportées aux équipements peuvent nécessiter une recertification. La conformité continue est essentielle pour éviter les non-conformités qui pourraient mettre en péril la sécurité des installations.

Documentation et Notices Techniques

La documentation technique fournie par le fabricant doit être lue attentivement, car elle contient des consignes spécifiques pour l’installation, le câblage, et la maintenance de chaque équipement. La bonne gestion de ces documents est cruciale pour assurer une installation sécurisée et conforme aux exigences ATEX.

4. Installation des Armoires et Équipements en Zone ATEX

Astuce : Limiter l’Installation Directe en Zone ATEX

Limiter l’installation directe d'équipements dans la zone ATEX est une stratégie efficace pour minimiser les risques et les coûts de maintenance. Il est recommandé de déporter les armoires électriques et les coffrets de commande en dehors des zones à risque. Cette approche réduit les interventions nécessaires en zone ATEX, simplifiant ainsi les procédures de maintenance et diminuant les coûts liés aux certifications ATEX.

Les équipements déportés peuvent être connectés via des systèmes de déport ou des câblages longs, ce qui permet de garder les composants critiques à l’extérieur des zones sensibles tout en assurant un contrôle optimal.

Positionnement des Équipements et Barrières de Sécurité

Outre le déport des équipements, il est conseillé d’ajouter des barrières physiques ou des zones tampons autour des équipements sensibles, selon les recommandations de sécurité. Ces zones de protection limitent les risques d'interaction directe avec l’environnement explosif et renforcent la sécurité générale des installations.

5. Intervention et Maintenance en Zones ATEX : Autorisations et Procédures

Travailler en zone ATEX nécessite des autorisations spécifiques pour garantir la sécurité des travailleurs. Les techniciens doivent utiliser des outils certifiés ATEX adaptés aux environnements explosifs, afin de minimiser les risques d’ignition. En réduisant la présence d’équipements dans les zones critiques, les bureaux d’études simplifient les procédures de sécurité et les interventions nécessaires, réduisant ainsi les coûts et les délais.

Formation du Personnel pour les Interventions en Zone ATEX

Une formation régulière des techniciens intervenant en zone ATEX est indispensable pour réduire les risques liés aux erreurs humaines. Cette formation inclut la familiarisation avec les équipements de protection individuelle (EPI) spécifiques, ainsi que les procédures d’urgence en cas de défaillance des systèmes ATEX. Les entreprises peuvent se référer aux ressources de l’INRS ou d’autres organisations pour les exigences de formation et les mises à jour sur les équipements ATEX.

6. Industries Sensibles aux Atmosphères Explosives (Zones ATEX)

Les zones ATEX touchent divers secteurs industriels où le risque d’explosion est présent. Les principales industries concernées incluent :

• Pétrochimie et Raffineries
• Traitement des Eaux Usées
• Industrie Pharmaceutique et Biotechnologique
• Transformation des Aliments et Boissons
• Fabrication de Produits Chimiques
• Peinture et Vernissage
• Gestion et Recyclage des Déchets
• Industrie du Bois et de la Sylviculture
• Production et Distribution de Gaz
• Centrales Thermiques et Production d’Énergie

Ces industries nécessitent une gestion rigoureuse des risques ATEX pour garantir la sécurité des installations et des employés.

Conclusion : Garantir la Conformité et la Sécurité en Environnement ATEX

En intégrant ces étapes, les bureaux d’études en électrotechnique peuvent sécuriser les installations en zones ATEX. La collaboration avec le client pour le zonage, le choix rigoureux des équipements et des certifications, ainsi que la formation continue des équipes, sont essentiels pour répondre aux exigences des directives ATEX. Ces pratiques permettent de réduire les risques, de minimiser les coûts de maintenance et d'assurer une conformité durable.